鑄鐵型材的整個鑄造過程
機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。
在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。
工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機(jī)床上(或一個工作地點(diǎn))，對同一工件(或同時(shí)對幾個工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下。
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制定機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
鑄鐵型材特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
●金相組織均勻致密
普通灰鑄鐵型材的顯微組織為細(xì)小的片狀石墨(外圍為一層細(xì)小的D型石墨，內(nèi)部為細(xì)小的A型石墨)和基體?？缮a(chǎn)A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨為主的灰鐵型材。
球墨鑄鐵型材組織中石墨細(xì)小圓整，球化率高，球數(shù)多，無晶間碳化物，是生產(chǎn)ADI產(chǎn)品的最佳基材;蠕墨鑄鐵型材蠕蟲狀石墨數(shù)量及形態(tài)要求由供需雙方協(xié)商而定。
●力學(xué)性能優(yōu)良
灰鑄鐵型材：σb=200～350Mpa，HB=150～260;球墨鑄鐵型材的機(jī)械性能兼有高強(qiáng)度和高塑性，經(jīng)常規(guī)熱處理后可以獲得各種需要的基體組織廈性能，σb=375～900Mpa，HB=150～300;球鐵型材加工的零部件經(jīng)等溫淬火后，σb=800～1600Mpa，δ(延伸率)對應(yīng)達(dá)22%～1%。
●加工成品率高
采用水平連鑄和密閉結(jié)晶器工藝所生產(chǎn)鑄鐵型材表面質(zhì)量好，內(nèi)部組織致密，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，又稱“致密棒”，加工成品率大大高于砂鑄件。
●耐壓性能優(yōu)良
耐油壓性能良好，壓力高達(dá)35Mpa時(shí)，普通常規(guī)牌號的鑄鐵型材所加工的壁厚為1mm的試樣無點(diǎn)滲和周滲現(xiàn)象，抗壓強(qiáng)度高于砂鑄件1～2級，加之良好的加工性能，是高中檔液壓件的優(yōu)選基材。
●疲勞極限強(qiáng)度高
疲勞強(qiáng)度高，疲勞極限比砂鑄件高出40%。
●表面涂鍍性優(yōu)良
表面處理容易，鑄鐵型材表面進(jìn)行玻璃、搪瓷涂層，銅、鉻、鎢電鍍，滲碳、氨等表面處理，性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于砂鑄件和鋼件。
●毛坯節(jié)約，比重輕，加工精度高，熱變形小
毛坯材料比砂型鑄件節(jié)省12%～50%;比重比鋼輕8%～10%，熱處理、加工變形量小于鋼，更適宜于多種精密零部件加工。
●機(jī)械加工性能好
鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄件，小于鋼件，表面光潔度高。與砂鑄件、鋼相比，鑄鐵型材在不同切削速度下，表面光潔度相對波動較小，不但在低速(<50m/min)，而且在高速(>200m/min)切削時(shí)，均能保證表面粗糙度不大于20μm：加工余量與加工工時(shí)均減少50%;提高機(jī)械加工能力10～50%;切削性能好，比砂鑄件節(jié)電50%以上;刀具消耗減少70%，與鋼和砂鑄件相比，刀具壽命延長2～3倍。
●節(jié)省零件總成本
歐美應(yīng)用證明：使用鑄鐵型材，比使用砂型鑄件和鋼，零件的總成本下降50%。
產(chǎn)品規(guī)格
●圓型材∮25~450mm;
●矩型、方型材□25×25~300×300 mm;
●正多邊形及矩型材25×30~60×400 mm;
●半圓型材R20~200 mm;
●對稱及不對稱異形等截面型材和板材，并自主開發(fā)不同行業(yè)專用鑄鐵型材;
●25-50mm小直徑型材生產(chǎn)效率具有明顯優(yōu)勢;
●生產(chǎn)大斷面直徑450mm的連鑄鑄鐵型材及寬幅500mm 的連鑄鑄鐵板材;
● 機(jī)床跟刀架中滑板系列專用鑄鐵型材;
●高檔液壓零部件專用液壓閥塊專用鑄鐵型材;
●耐熱酸蝕合金球鐵型材系列產(chǎn)品;
●玻璃模具專用鑄鐵型材系列產(chǎn)品;
●開發(fā)壁厚18-50mmd的管材;
●其它行業(yè)專用鑄鐵型材。
在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。
工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機(jī)床上(或一個工作地點(diǎn))，對同一工件(或同時(shí)對幾個工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下。
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制定機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
鑄鐵型材特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
●金相組織均勻致密
普通灰鑄鐵型材的顯微組織為細(xì)小的片狀石墨(外圍為一層細(xì)小的D型石墨，內(nèi)部為細(xì)小的A型石墨)和基體?？缮a(chǎn)A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨為主的灰鐵型材。
球墨鑄鐵型材組織中石墨細(xì)小圓整，球化率高，球數(shù)多，無晶間碳化物，是生產(chǎn)ADI產(chǎn)品的最佳基材;蠕墨鑄鐵型材蠕蟲狀石墨數(shù)量及形態(tài)要求由供需雙方協(xié)商而定。
●力學(xué)性能優(yōu)良
灰鑄鐵型材：σb=200～350Mpa，HB=150～260;球墨鑄鐵型材的機(jī)械性能兼有高強(qiáng)度和高塑性，經(jīng)常規(guī)熱處理后可以獲得各種需要的基體組織廈性能，σb=375～900Mpa，HB=150～300;球鐵型材加工的零部件經(jīng)等溫淬火后，σb=800～1600Mpa，δ(延伸率)對應(yīng)達(dá)22%～1%。
●加工成品率高
采用水平連鑄和密閉結(jié)晶器工藝所生產(chǎn)鑄鐵型材表面質(zhì)量好，內(nèi)部組織致密，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，又稱“致密棒”，加工成品率大大高于砂鑄件。
●耐壓性能優(yōu)良
耐油壓性能良好，壓力高達(dá)35Mpa時(shí)，普通常規(guī)牌號的鑄鐵型材所加工的壁厚為1mm的試樣無點(diǎn)滲和周滲現(xiàn)象，抗壓強(qiáng)度高于砂鑄件1～2級，加之良好的加工性能，是高中檔液壓件的優(yōu)選基材。
●疲勞極限強(qiáng)度高
疲勞強(qiáng)度高，疲勞極限比砂鑄件高出40%。
●表面涂鍍性優(yōu)良
表面處理容易，鑄鐵型材表面進(jìn)行玻璃、搪瓷涂層，銅、鉻、鎢電鍍，滲碳、氨等表面處理，性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于砂鑄件和鋼件。
●毛坯節(jié)約，比重輕，加工精度高，熱變形小
毛坯材料比砂型鑄件節(jié)省12%～50%;比重比鋼輕8%～10%，熱處理、加工變形量小于鋼，更適宜于多種精密零部件加工。
●機(jī)械加工性能好
鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄件，小于鋼件，表面光潔度高。與砂鑄件、鋼相比，鑄鐵型材在不同切削速度下，表面光潔度相對波動較小，不但在低速(<50m/min)，而且在高速(>200m/min)切削時(shí)，均能保證表面粗糙度不大于20μm：加工余量與加工工時(shí)均減少50%;提高機(jī)械加工能力10～50%;切削性能好，比砂鑄件節(jié)電50%以上;刀具消耗減少70%，與鋼和砂鑄件相比，刀具壽命延長2～3倍。
●節(jié)省零件總成本
歐美應(yīng)用證明：使用鑄鐵型材，比使用砂型鑄件和鋼，零件的總成本下降50%。
產(chǎn)品規(guī)格
●圓型材∮25~450mm;
●矩型、方型材□25×25~300×300 mm;
●正多邊形及矩型材25×30~60×400 mm;
●半圓型材R20~200 mm;
●對稱及不對稱異形等截面型材和板材，并自主開發(fā)不同行業(yè)專用鑄鐵型材;
●25-50mm小直徑型材生產(chǎn)效率具有明顯優(yōu)勢;
●生產(chǎn)大斷面直徑450mm的連鑄鑄鐵型材及寬幅500mm 的連鑄鑄鐵板材;
● 機(jī)床跟刀架中滑板系列專用鑄鐵型材;
●高檔液壓零部件專用液壓閥塊專用鑄鐵型材;
●耐熱酸蝕合金球鐵型材系列產(chǎn)品;
●玻璃模具專用鑄鐵型材系列產(chǎn)品;
●開發(fā)壁厚18-50mmd的管材;
●其它行業(yè)專用鑄鐵型材。
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